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1.滤袋的安装：
双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开，反复进行2~3次，可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的要求：
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊，确定气密性，时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间要确定气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置：
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。
5.方向问题：
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
加强脉冲袋式收尘器正常维护的建议和管理方式【一】、加强脉冲袋式除尘器正常维护的建议
1)对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护，可以地提高除尘器同步运行率，对长期在用的除尘器，仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能，除尘器在运行一段时间以后，对除尘设备、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护，运行一年以上的除尘器，应加强对排放数据的监控。
2)重视对除尘器排灰工作的管理，排灰灰顺畅，才能保障除尘器的运行，每次排灰都应将锥斗全部放空，不能留有余料，特别是温差较大时，一旦排灰管道中的粉尘受潮，将会产生悬料，一旦发生故障，难以进行处理。冬季严寒季节，应加强对气路管道以及阀门的防冻工作，避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。
布袋除尘设备的稳定运行受到多种不同因素的影响，分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施，对保障除尘器长期稳定运行有十分重要的意义。
【二】、布袋收尘器运行维护管理方式
单机布袋除尘器能否确定可靠运行，与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切，运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增，从而造成糊袋，烟气出现异常低温而导致酸结露，空气预热器卡涩引起烟气异常超温，空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动，导致单机脉冲袋式除尘器的烟尘负荷波动较大，清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时，停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等，以使单机脉冲袋式除尘器表面始终保持一个适当的粉层层，阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种粉末回收滤筒除尘器、锅炉除尘器、反吹风布袋除尘器与国内各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。